我们是一家拥有专业设计开发团队的设计工作室.公司旨在为模具相关公司提供塑胶(注塑)模具设计服务
『塑料模具设计简述』
我们公司主要从事精密注塑模具设计,模具设计标准包括德国hasco标准、美国dme标准、日本misumi/punch标准等。
使用模具设计软件进行模具的2d/3d设计，能为客户提供详细图档，为客户解决在模具制造过程中遇到的难题。
模具设计以科学化、系统化之设计步骤，可以减少试模次数及成本，大幅缩短模具开发时程，并有效掌控模具开发进度。
设计内容（根据不同客户按需制作）：
1.塑料模具检讨dfm报告 2.塑料模具2d组立图 3.塑料模具2d零件图标注 4.3d结构拆模 5.模具物料清单
『专业设计行业范围』
手机通讯产品, 数码电子产品，汽车零件产品，打印机周边产品，生活日用品等产品模具设计。
感谢您的支持!期待与您的合作!
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联系方式
提供专业塑料模具设计服务
网址：
http://www.8th.top
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模具资料分享：
塑料注射成型模脱模困难的原因有哪些
在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。
其中的原因：
1、设备方面：顶出力不够。2、模具方面
(1)脱模结构不合理或位置不当。
(2)脱模斜度不够。
(3)模温过高或通气不良。
(4)浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
3、工艺方面
(1)机筒温度太高或注射量太多。
(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。
4、原料方面：润滑剂不足。
传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。 现在有一种最新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决的问题。
