1.采用进口双轴芯或直线运动导轨，运行平稳、速度快、精度高，经久耐用。
所有传动、运动部件采用国际先进的机械加工工艺和装配技术，保证机械运动的一致性和精确性 。
2.采用进口技术三相步进电机和驱动器,机器高速运行更加平稳、雕刻精度更高
3.控制系统采用国际上先进的64位高速DSP芯片，模块化的设计组建而成，使系统抗干扰能力强。
4. DSP控制系统采用USB高速接口进行数据传输，安全可靠，（也可用U盘传输）。
5.系统可采用联机或脱机方式工作，脱机时一台电脑可控制多台机器，为客户节约大笔成本。
6. 采用大直径进口三向反射镜和聚焦镜，激光反射率高、光衰更小、焦点更细。
7.软件和显示屏可采用多种语言使用，界面友好，操作方便、灵活。
检查一下激光机的水循环水流情况，看出水口的管是否出水，（a如果出水管出水正常，这时问一句客户，从开机到现在用了多长的时间（请客户一定要如实回答，否则会影响正确的判断），如果客户说用了一上午或是两个多小时以上，这时请客户先检查一下二氧化碳激光管的最外层是否有水，如果有水，那就是因为水温过高而导致激光管炸坏了（为客户原因）
如果激光管外层没有水的话，这时我们来检查下激光电源，激光电源上有个红色的按扭，按一下，看是否出光，如果出光，说明可能是水保护装置故障，这时我们请客户先检查下水保护出水口是否堵塞了，然后清理水保护，最好用水冲洗下（我们杭锐激光的水保护在机器里面出水管上，是个黑色塑料圆柱体，上面有两根黑色的信号线）。这时我们要注意留意水保护的进水口与出水口，绝对不能弄反了，不然会损坏激光管。第二个办法就是先短接下激光电源上的PG(用一个线连接起来)但这时要注意检查水循环，水保护不起作用，避免激光管还是会损坏。如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，找厂家更换。
其次：关于用着用着激光管的光越来越弱原因
a、检查激光机水循环情况，如果水流不循环请关机断电后检查水泵或冷水机插头等是否插好。
b、检查激光切割机的电流表是否正常，若正常可能是激光管的问题，找厂家更换或维修，若电流表不正常便是激光电源的问题了，找厂家更换或维修。
最后：开始使用一切正常，隔天后再开机就没光
a、检查激光切割机的水循环情况，是否正常出水。
b、检查激光切割机电流表，按“出光”看电流表指针是否打得上来，如果是在5毫安以下，说明是电源坏掉了，找厂家更换或维修。
c、如果电流表不动，检查下我们的激光开关有没有开启，若开启再看激光电源指示灯有没有亮，亮则按下激光电源上的绝按钮，看看电流手指针，如指针有动且小于5毫安，则是激光电源坏掉，或者是将软件里的最大光强和最小光强调到50%，再按看电流表指针是否到10-12毫安，如果没有达到则是激光电源或是主板的问题。
如果电源表指针指示正常则检查激光管是否有光，如果管内有光，但光不出来则是激光管损坏。检查方法是拿胶纸贴在第一反射镜上点射出光，看看胶纸上是否有被光烧过的痕迹，如果没有说明激光管不行，找激光切割机厂家更换。
首先，确定好设备类型：光纤切割机、CO2切割机。
如光纤激光切割机，就要看具体切割材料的类型（碳钢、不锈钢、合金等）、厚度。
厚度大的就用大功率设备。
最后，激光切割机冷水机也是根据切割机功率来选择。
这个要根据你的产品用途、需求的功率、型号来选的，如果不是很清楚的话建议在杭锐激光采购，做激光切割设备的，问一下客服看看。
浅谈最近很火的激光切割机，如何选择激光切割机
在我们传统钣金行业，切割设备主要有5种。
剪板机 主要是直线切割，一般用于板材开平后的裁料工序。
冲床 冲压式压力机。对于大批量固定零件存在优势，对于一些特定钣金工件可以一次成型
常用于箱柜行业，他们的加工工艺主要是直线切割，方孔，圆孔。相对于激光缺点是，模具成本高，量小不划算。对于厚板切割，表面有塌陷。
火焰切割机 投资成本低，对于加工质量要求低，主要切割厚板。缺点在于热变形大，割缝太大，浪费资源。
等离子切割机 精度要优于火焰切割，高精细的等离子对于中厚板切割，实际效果和激光差不多，主要缺点也在于热影响区大，切割薄板速度慢。
水切割 优点，金属切割全覆盖，对于非金属也可以切割。缺点，速度慢，不环保。
如何选择好的激光切割机。
1. 激光器：激光器是一台切割机的发动机，这就需要一个靠谱的激光器。目前市面上主要有进口IPG 通快。国产，锐科，创鑫，飞博，恩耐。价格也大不相同，以3000w为例，IPG大概26万，锐科大概19万。每年激光器都会有一次小幅度的降价，可以注意下时间。
2. 系统：系统是一台切割的大脑，配合电机减速机，他决定了一台设备的加工速度，系统也决定了设备的套料排版。目前国内的系统主要有。第一批次，BECKHOFF，法格，西门子，
PA..国产系统就是柏楚了。对于国内的一些低端机用的系统，就不推荐了。
3. 床身：主要考虑的是床身构造，板焊式，管焊式（无法回火），铸造床身（很少厂家在使用）。回火床身成本基本上在1.1万/1吨。
其次双交换的床子，主要有对拉式，升降式，爬坡式。升降的成本最高，但是在切割厚板，床身更为稳定。目前主要使用对拉丝的，交换速度快，成本低。
4. 切割头：切割头主要国产有嘉强，万顺鑫。进口主要是普雷茨特。
