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加工中心VMC850,VMC860立式加工中心

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产品价格: /人民币 
最后更新: 2020-08-14 08:08:58
产品产地: 本地
发货地: 本地至全国 (发货期:当天内发货)
供应数量: 不限
有效期: 长期有效
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    产品详细说明

    主要技术参数

    VMC860线轨立式加工中心

    行程参数

    X

    800mm

    Y

    600mm

    Z

    580mm

    主轴端面至工作台面距离

    120-670mm

    主轴中心至立柱导轨面距离

    590mm

    工作台参数

    工作台尺寸

    1000×550mm

    工作台最大承重

    500kg

    T型槽尺寸

    5×18×90mm

    进给参数

    X轴快速移动速度

    36m/min

    Y轴快速移动速度

    36m/min

    Z轴快速移动速度

    36m/min

    进给移动速度X、Y、Z

    1-12m/min

    三轴伺服电机扭矩

    12/12/22N.m

    主轴参数

    主轴连接方式

    同步带

    主轴锥度

    BT40-150

    主轴转速范围

    10000rpm

    主轴电机功率

    (交流伺服)7.5-11kW

    刀库参数

    刀库容量

    24 qty

    最大刀具尺寸

    Φ92mm

    最大刀具重量

    8kg

    精度

    定位精度(JIS标准)

    ±0.008/300mm

    重复定位精度(JIS标准)

    ±0.005mm/300mm

    外形及重量

    外形尺寸

    2800×2360×2450mm

    整机重量约

    6200kg

    立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

    一.功能及特点说明

    1机床总体布局

    VMC860型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

    床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

    2拖动系统

    X轴采用加长四滑快设计,提高了机床的承载性,Z轴采用加宽六滑块设计,提高了主轴箱的刚性,机床整体运行噪音低,摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

    X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

    Y轴在重载和强力切削时,起到很好的稳定性。

    Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

    3主轴组

    主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

    主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

    4刀库

    采用台湾高品质(冈田)24把圆盘机械手刀库,安装在立柱侧面,具有换到速度快(3秒)、换刀精准,高效率、寿命久等特点。

    5切削冷却系统

    配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.45Kw,压力:1.2bar。

    主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

    配有清洁气用来清洁机床。

    6气动系统

    气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

    7机床防护

    机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

    8润滑系统

    导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

    9排屑系统选配)

    加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。




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