精恒湖北数控钢筋排焊机厂家
钢筋网排焊机机型描述：
钢筋网排焊机采用电力电子同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由自动化控制系统管理，人机界面，操作智能化、人性化。焊接时将焊接变压器分开工作，以减小对电力变压器的要求。
1.操控系统三菱PLC自动化控制系统，配合威纶触摸屏可直接输入及显示设备运行参数，操作智能化、简易化。
2.纬丝料斗：步进电机驱动盘式装置自动落丝，料斗存丝能力大，料斗内无丝时设备自动暂停运行。
3.径丝送料机构：三菱伺服电机配套行星减速机驱动气动压紧送丝装置，将径丝送至焊接位，设备自动焊接，在焊接的同时，可进行下一张网的径丝穿丝准备工作，提高生产效率。（选配）
4.拉网机构：三菱伺服电机配套行星减速机驱动气动夹紧拉网装置，保证了系统的稳定性，以及焊网尺寸的标准性。自动往复式拉网，可实现加长尺寸网片的生产。
5.采用水冷焊接电极及新型环氧树脂浇注式水冷焊网专用变压器，相较于传统变压器体积小、安全可靠性高。
6.低压电器采用施耐德、天正、明纬等知名品牌产品，确保设备的高效、稳定运行。
性能特点：
1. 钢筋网排焊机焊接主机采用同步控制技术,系统稳定，工作效率高，使用寿命长,精度高,焊点焊接牢固。
2. 焊接变压器采用了新型水冷却高效焊网变压器,焊接电流任意可调,扩大了焊接丝径范围；焊接铜头采用焊接专用铬锆铜块，并采用水循环冷却，很大程度的降低了损耗率,并可多面使用。
3. 钢筋网片排焊机拉网系统使用计算机编程控制,横筋间距可通过控制柜的显示器任意调整,改变孔距方便简单,，在同一张网片上可以实现多达数十种不同的间距。
4. 该机控制系统采用PLC编程控制器,触屏式显示器,操作界面方便,工作方式简单.
5. 横丝落料系统采用专利技术,PLC控制电机自动落丝,不须人工摆放。
工作原理：钢筋网片的根纵向钢筋，由园盘下料，经上下矫直和左右矫直后，被个夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应千金的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。在标准网片焊制时，为了不产生误动作，每段程序执行完，就会失效，直到下一个网片的焊制。任何工作方式下只要已开始自动焊制，则操作台上除在出现严重故障时紧急停车按钮外，其余均不可控，保证了不出现误动作，保证了系统的可靠性。输出点在一个网片焊制过程中要多次定时输出，因此多个内部继电器并联控制一个输出。PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前进程序在单片机中，每步进的精度很高。
网片安装
① 网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度应为1～2个网格，允许偏差为±50mm。
② 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时，应与钢架联接牢固。
③ 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
④ 钢筋网表面保护层厚度为3cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。
⑤ 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。~
