①干式。按一定比例的水泥和骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴处，与喷头处的压力水混合后喷出。这种施工方法简单，速度快，但粉尘较大，喷出的料回弹量损失大，且要用高标号水泥。国内生产的大多数为干式。
②湿式。进入喷射机的是加过水的混凝土拌和料。因而在进行喷射时粉尘含量低，回弹量减少，是施工现场比较理想的喷射方式。但湿料易于在料罐、管路中凝结，造成堵塞和清洗的麻烦，因而未能广泛使用。
③潮式。也称半湿式，即混凝土拌和料的含水率在5%~8%的潮料（按体积计量），这种料在喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
①缸罐式。缸罐式喷射机坚固耐用。但机器本身过重，上、下形阀的启闭需手工操作，劳动强度大，且易造成堵管，已经逐步淘汰。
②螺旋式。螺旋式喷射机结构操作简单、体积小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷射支护。
③转子式。转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便、适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式，是广泛应用的混凝土喷射机。
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