桁架球型（铰）支座
桁架球型（铰）支座是由上座板、下座板、凸形中间钢板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。下座板中间为一凹形球面，同凸形中间板相对应，两者之间衬有一弧形四氟板，通过球面与之滑动来满足梁端的转动，上座板上的不锈钢板与中间钢板上的另一四氟板组成第二滑动面，完成上下结构体因温差诸因素产生的伸缩位移。
桁架球型（铰）支座传力可靠，各向转动性能一致，不仅具备盆式橡胶支座承载能力大、水平位移大的特点，而且能适应大转角的需要，由于承压部件不使用橡胶件，不存在橡胶低温脆性等影响，因此特别适用于低温地区。
桁架球型（铰）支座具有万向转动、万向承载、抗拔、抗拉、抗震、隔震消能等诸多优点。桁架球型支座按适用温度可分为常温型支座和耐寒型支座；按结构形式可分为：纵向、多向和固定型。
一、桁架球型（铰）支座主要技术性能：
1、桁架球型（铰）支座可承受竖向载荷；
2、桁架球型（铰）支座具有抗竖向拉力的性能，保证竖向地震时上下结构不脱节；
3、桁架球型（铰）支座具有抗水平力的性能，保证水平地震时结构不脱落；
4、桁架球型（铰）支座可适应径向、环向的位移要求；
5、桁架球型（铰）支座适应任意方向的转角要求；
6、桁架球型（铰）支座具有良好的减震性能；
7、桁架球型（铰）支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；
8、桁架球型（铰）支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。
二、桁架球型（铰）支座技术参数
1、桁架球型（铰）支座竖向承载力分为500KN~10000KN十四个级别；
2、桁架球型（铰）支座的抗水平力为竖向承载力的20%；
3、桁架球型（铰）支座抗竖向拉力为竖向承载力的30%；
4、桁架球型（铰）支座设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计）
5、桁架球型（铰）支座的径向位移量±20mm-±50mm，环向位移量±60mm-±100mm；
以上技术要求均可根据工程实际要求设计生产
三、桁架球型（铰）支座选用时应注意的事项：
1、应注意桁架球型（铰）支座承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和转角，对于桁架球型支座还应注意水平弹性刚度。
2、应注意桁架球型（铰）支座的类型，即纵向活动型、多向活动型、固定型。
3、约束方向都给以位移和刚度，是为了工程减震的需要。
四、桁架球型（铰）支座的安装
1桁架球型（铰）支座按安装分为螺栓锚固和焊接锚固。由于支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔位置为两家单位分别制作，在实际施工过程中，经常发生螺栓孔位置不正造成支座无法按装，故不推荐采用螺栓安装。钢结构现场焊接技术比较成熟，推荐采用焊接方式进行连接，
2、桁架球型（铰）支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于安装找正，安装时将桁架球型支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接或焊接。
3、桁架球型（铰）支座位置确定后，即可上下固定，桁架球型支座与上下构造连接方式，可以用高强度螺栓连接也可以焊接，或两种方式同时使用。当采用焊接时，必须设置预埋钢板，与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋，以求一定的强度和刚度，本公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连接施焊，要采用断续焊接的方式逐步焊满，以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。
4、安装或焊接完成后将上下连接板拆除。
