熔铝炉加热室的主要功能是提供熔化的主要能源，并在适当调整铝液体温度和化学成分后释放铝液体温度。炉壁一侧设有两个主燃烧器，主燃烧器产生的热量用于保持加热室炉温度在设定范围内。加热室也可以进料，炉门有进料。 炉墙一侧设有两个主燃烧器，主燃烧器产生的热量用于在设定范围内保持加热室的炉温。加热室也可以进料，炉门有一个进料炉桥，适用于工艺废料、铝锭等清洁原料的进入；进入房间的铝液在热辐射下加热。熔铝炉与其他金属材料冶炼一样，熔铝炉也是各种各样不一样方式。
因为近几年来工业化生产对生产率、电力能源使用率的规定较高，另外又要考虑各种各样生产工艺流程，因而大家便去科学研究融入制造的各种各样炉型，其目地是使之工作中合理性、进口替代，环保节能化。环形炉，坚式炉等使应时而生。圆型炉放料快，可减少輔助時间，且全部炉内呈圆型，炉内无盲区，温度匀称，点燃物质在炉膛内等待时间相对性增加。因而生产率，五金压铸熔锌炉供应价，热效率均逐步提高有提升，一般热效率多在30%E{上，带热交换器的不错的炉子可超出40%。
熔铝炉的特点 现在的熔铝炉都是采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，用来延长炉子使用寿命。熔铝炉炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度
常见的熔铝炉炉型多为矩形或园形两种结构形式，合理的熔铝炉炉型结构设计可显著改善炉子传热效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
在炉膛内液面化平之后，一方面因为热传导实际效果的减少，熔铝电阻炉结构另一方面又由非均相转换的必须，熔化过程变得越来越迟缓，必须时间更长，耗费发热量大量。另外，排出来的温度也较高。当炉膛内固态铝所有转换成液体铝之后，熔体对热负荷的必须大幅度降低，铝液温度迅速升高，这时非常容易出现熔体超温状况。精练及隔热保温实际操作对发热量的要求偏少，热负荷的供货关键是填补炉墙热管散热损害。
当今社会注重环保和节能，这也决定了电磁加热技术在冶炼冶金行业的未来发展方向。从熔化的过程解析能够看得出，在铝的熔化过程中，各环节热负荷的要求状况及导热方法均有挺大差别。
