1. 送丝系统（送丝力大，可视窗口，多种丝盘配置 ）：独立一体式模块化送丝系统，配备送丝闭环调节系统，使得焊接中保证稳定送丝，实时送丝监测，2.7Kg及1.5Kg焊丝盘均可通用。相比其他厂家稳定性更好，双驱送丝力更大，同时送丝具有可视化窗口，时刻保证焊丝充足。
2. 管口校圆能力强：校圆能力主要由以下几点共同体现：
2.1. 焊枪盒体积非常小,宽度只有84mm,前后涨靴间距只有100mm，目前各厂家产品中最小的间距。校圆能力更好。
2.2. 气路系统前后撑起缸压力高达1.5Mpa即220psi，远高于目前市场上其他厂家180psi压力，较大的压力提供了较大的撑起力，校圆能力也更强。
3. 爬坡过弯能力强（>15°，实际20°时也正常施工，过冷弯管11°）：
3.1气路系统驱动撑起缸压力高达1.2Mpa即180psi，高于目前市场上其他厂家130psi压力，对管壁更大的压力，提供更大的驱动能力。
3.2超大扭矩双马达驱动，更高能力的马达让爬坡能力得到提升。
4. 焊接工艺参数化设置（人机交互功能，设定简洁，实时显示）*独家：
4.1焊接的送丝速度，每个焊枪均可单独设定；
4.2焊接速度也可独立设定；
4.3搭接量调整可单独设定；
4.4送丝回烧时间也可单独设定；
4.5不仅限于以上参数，参数设定只用在触控屏幕上参数界面输入相应焊接参数即可，或者导入对应设定的文件。
5.气体分离设计*独家：焊接保护气与枪盒撑起气体分离设计，保护气采用20:80混合气，枪盒撑起采用普通压缩空气，节省气体。
6.复合电缆专利设计*独家：复合焊枪电缆从头椎体内的送丝机开始，然后从前撑起气缸中心孔穿过,在连接到枪盒。这样避免了电缆在往复运动中存在的磨擦，电缆寿命更长。
7.焊接数据及检测数据本地存储及网络传输*重要指标：整个控制系统对重要焊接参数具有实时监测预警功能，如焊接保护气的流量、送丝速度、焊接电压、电流等数据的检测，并对送丝阻力进行监测，保证系统稳定性。同时具有焊接管理数据的实时上传及本地存储功能。
8.整机轻量化设计(采用大量航空铝材料，高强度工程塑料):如：同类型1219管径内焊机，只有2.3T重量，远低于市场上同类型设备。
9.采用进口焊接电源（林肯焊机）:相比国内厂家，采用进口电源，焊接更稳定，飞溅控制更好，焊缝成型更美观。
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