坡口机常见问题描述及解决办法
1.坡口表面粗糙度不好:
问题描述:坡口表面出现密集细纹,产生原因①刀杆未压紧,判断方法,用14mm内六方扳手顺时针旋转压紧刀杆的4个M16内六方螺钉,看是否能转动;观察压紧斜块斜面是否与刀杆斜面完全贴合;解决方法,用14mm内六方扳手锁紧压紧刀杆的4个M16内六方螺钉,有条件可以使用加长杆,锁紧完成后压紧斜块斜面与刀杆斜面须完全贴合
②刀片未贴实、压紧。判断方法,用手晃动刀片,观察其是否晃动,观察刀片和刀垫之间是否存在间隙;解决方法,将刀片拆除重新安装,注意刀片底部须贴实刀垫,并用3mm内六方扳手锁紧,锁紧完成后检查刀片底部是否脱离刀垫,如脱离更换中心销或刀杆
③切削量过小。判断方法,用卡尺测量铁销厚度,建议厚度在0.3mm左右;解决方法,调节刀盘工进调速阀,增加进刀量
问题描述:坡口表面出现波浪。产生原因①调整刀架用铜垫松动,判断方法,用扳手松开弹簧挺杆上方M18螺母,用手上下搬动刀架,须有明显阻力;解决方法,用18mm套筒将M12螺母松开;用6mm内六方扳手均匀顶紧两个M12顶丝;用18mm套筒将M12螺母锁紧,注意锁紧时须用6mm内六方扳手将M12螺钉定位,防止其转动
②5度刀杆伸出刀架部分过长,判断方法,观察零度刀杆伸出刀架长度,尽可能使其靠近刀架,建议调整刀杆的M8顶丝露出刀杆不超过2mm。解决方法,调整刀杆伸出长度,尽量减小伸出长度
③随动轮松动。判断方法,用手晃动随动轮,观察其是否有晃动。解决方法,更换随动轮
④刀架轴松动。判断方法,用卡尺测量刀架托板和刀架底面间距,理论数值为2mm,如超出0.2mm以上说明刀架轴可能松动或未安装到位。解决方法,用扳手将刀盘后面M42(或M39)螺母松开;用22mm内六方扳手顺时针(或逆时针)锁紧刀架轴,需用加长杆;用扳手将刀盘后面M42或M39螺母锁紧
⑤刀架轴承内圈(外圈)限位用压盖2(压盖1)未锁紧;或是在调整完铜垫后才锁紧刀架轴轴承限位压盖,造成轴承不能有效限位并锁紧。判断方法,用卡尺测量刀架托板和刀架底面间距,理论数值为2mm,如超出0.2mm以上说刀架轴可能未有效限位并锁紧。解决方法,铜垫松开,将刀架轴内圈(外圈)限位用压盖2(压盖1)锁紧后在用卡尺测量刀架托板和刀架底面间距
⑥.坡口机用挖机驱动时、存在动力不匹配问题。判断方法,排除以上5点之后。解决方法,调整挖机参数。
3648/4860坡口机建议使用我司液压站、我司液压站为双泵双供油,主、辅路压力互不影响,主泵输出压力18MPa,辅泵输出压力10MPa,刀盘转速控制在25-40 r/min(推荐30r/min)