目前工业企业能源管控现状分析：
1、人工抄录电表，水表等数据，费时费力，不及时，不准确。
2、人工制作报表，费时费力，无图表，不直观，易出错，条件单一，灵活性差，有局限。
3、人工查询报表，耗时长，效率低，数据对比不直观，趋势不明显，参考价值低。
4、设备损坏保修，发现不及时，维修服务无跟踪，反馈不及时，效率低下。
5、大时间跨度下，能耗分析难度加大，能耗预测愈发困难，线路损耗愈发难以统计。
6、产品单耗，产品能耗成本，往往只有厂级到车间级统计情况，无法精细化到工序，工艺，设备等，无法从中分析出各工艺，工序，设备之间的生产状况，无法为生产，与节能减排提供支撑保障，从而分析出较优解决方案。
7、缺乏大数据参考，难以对厂，车间，工序等进行能耗分析，从而无法为各厂，车间，工序等设定能耗基准，能耗考核难以达成。
8、实施节能措施之后，节能前后对比分析不及时，无法及时知晓节能效果。
9、无法统计能源损耗，同时在缺乏实时数据时，无法及时发现异常能源损耗，如偷电，漏水等异常情况，造成能源损失。
根据上述企业能源管控的问题，企业要想解决能源管理难题，应该做到如下几点：
能源数据集中管理
将企业的水、电、气、冷、热等能源进行集中监控，构建统一集成的能源管理平台，能够主动、及时的发现生产过程中能源消耗问题，提高能源管理水平。
能源、生产、节能相结合
通过采集来大数据，对各厂，车间，工序，工艺等进行能耗分析、根据结果制定节能措施，从而合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，减少能源成本，提高经济效益，降低CO2排放量。
实现能耗报表
自动根据用户输入条件，生成能耗报表，无需人工制作，减少人工，提高效率，准确及时。
为此，九九智能环保打造了一套企业能源管控解决方案，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业全面规范企业节能服务管理，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。
九九智能环保企业能源管控平台功能介绍
①企业可视化三维展示：
直观展示厂区三维地图，将不同数据一体化展现在管控平台上，数据信息获取效率大大加快。
通过能源流程图（包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮氩气体系统运行图等）监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态，并将监测数据介入到告警系统中。
③能耗统计与分析：
对电能、气、水、汽等各种能源介质的实时计量数据按工序、类别给出各个能源介质的每日或月的输入量/消耗量/发生量/回收量的统计信息并形成日报或月报。了解不同对象的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
④能源报警管理
在能源系统异常和事故时，企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最di限度，确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询，能显示单台设备的详细报警信息，并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。
⑤能源计划管理
建立能源网络模型或能源控制模型，通过模型计算、大数据分析等多重手段复合监测，提供提前预警功能，保证能源供需平衡，编制能源供需计划、备件、排班等，消除厂区内的安全隐患。
⑥装备全生命周期监测
对厂区内的装备全生命周期进行综合分析、排产优化、工艺改良，实现节能减排。
⑦能源成本考核管理
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，实现了能源的工序成本核算，将企业各工序、设备的用能成本进行分类，将用能转换为实际成本，建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。
