一、机床的用途及性能：
SP4210B数控龙门镗铣床采用双滑枕铣头适合重切削加工大型铝质材料工件。
机床的主要特点：
4210B机械规格
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工作臺面 |
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工作台面積 |
MM |
3000╳10000 |
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T型槽(尺寸 ╳ 槽數 ╳ 間距) |
MM |
11-28╳250 |
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工作台最大載重量 |
KG |
40000 |
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行程 |
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X軸行程 |
MM |
齒輪齒条传动 |
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Y1Y2軸行程 |
MM |
4200 |
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Z1Z2軸行程(方滑枕) |
MM |
1250 |
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主軸鼻端至台面 |
MM |
250-1500 |
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門寬 |
MM |
4200 |
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主軸（Z1） |
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主軸錐度 |
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#50 |
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功率 |
KW |
37 |
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主軸規格（型號/安裝直徑） |
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BT50/Ф230 |
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ZF/BF减速器（选配） |
RPM |
3000 |
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直聯或皮帶聯接 |
RPM |
3000/6000 |
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T600D万能自动铣头(Z2) 北京 mepro |
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A 轴额定/最大扭矩 |
Nm |
270/600Nm |
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A 轴最高转速/额定电流 |
rpm |
30rpm/22.5A |
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A 轴抱紧扭矩 |
Nm |
4000(60bar) |
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A 轴转角范围 |
° |
±180° |
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A 轴编码器类型 |
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绝对式 |
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A 轴定位精度 |
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8″ VDI3441 |
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A 轴重复定位精度 |
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4″ VDI3441 |
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C 轴额定/最大扭矩 |
Nm |
270/600Nm |
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C轴最高转速/额定电流 |
rpm |
30rpm/3.9kw |
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C轴抱紧扭矩 |
Nm |
4000Nm(60bar) |
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C轴转角范围 |
|
±180°° |
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C 轴编码器类型 |
|
绝对式 |
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C 轴定位精度 |
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8″ VDI3441 |
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C 轴重复定位精度 |
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4″ VDI3441 |
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主轴参数 |
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主轴S1扭矩 |
Nm |
600Nm |
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主轴额定功率 |
kW |
25.1kW |
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刀柄 |
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BT50-T50（45°） |
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润滑方式 |
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油气润滑 |
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铣头重量 |
Kg |
760Kg |
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滚珠丝杆规格 |
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X軸 |
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齒轮齒条传动 |
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Y1Y2軸 |
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8020 |
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Z1Z2軸 |
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6316 |
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導軌規格 |
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X軸 |
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四条55規格重載滾柱線規 |
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Y1Y2軸 |
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滾柱直線導軌55重載規格 |
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Z1Z2軸 |
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矩型滑軌 |
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XYZ轴伺服电机传动方式及传动比 |
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X：减速器直连，减速比1：8，Y轴减速器直连，减速比1:4，皮带主轴 |
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伺服电机X/Y1/Y2/Z1/Z2 |
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伺服电机X：120Nm ;Y：40Nm；Z：40Nm |
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速度 |
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切削速度 |
MM |
1-5000 |
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快移速度(X軸) |
MM |
5000 |
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快移速度（Y1Y2軸） |
MM |
8000 |
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快移進度(Z1Z2 軸) |
MM |
8000 |
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精度 |
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定位精度X |
MM |
0.02 |
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定位精度Y12 |
MM |
0.018 |
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定位精度Z12 |
MM |
0.016 |
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重複定位精度X |
MM |
0.01 |
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重複定位精度Y |
MM |
0.008 |
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重複定位精度Z |
MM |
0.008 |
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其他 |
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所需氣壓 |
KG/CM2 |
6 |
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所需動力 |
KVA |
90 |
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重 量 |
T |
121 |
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工作台承重(T) |
T |
40 |
二、西门子828D控制系统特性（可选国产广数系统等）：
电气系统配置：
考虑性价比因素，电气系统推荐采用西门子828D数控系统；具体配置如下：
1. 数控系统：采用西门子828D控制系统，其中主要包括：
1、主机采用 标准型PPU260/PPU261；
2、10.4" TFT彩色显示器和全尺寸CNC键盘；
3、SINUMERIK MCP483C PN机床操作面板；
4、用户程序存储容量5M；
5、便携式电子手轮；
6、前置USB 2.0、CF卡和以太网接口。后置RS232C接口及USB2.0、以太网接口。
2. 主轴电机部分：
主轴电机采用西门子1PH7系列主轴电机，功率匹配机床设计要求。
3. 伺服驱动电机：
伺服电机采用西门子1FT6系列伺服电机，功率匹配机床设计要求。
4. 功率模块部分：
各轴功率模块选用西门子配套的SINAMICS S120系列功率模块。
5. 反馈部分：
各直线轴采用海德汉LB 382C系列增量式直线光栅尺。
◆采用世界先进的西门子828D系统，采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的最佳选择。
数控系统
西门子828D数控系统
（1） 基本配置
1． 10.4"TFT液晶彩显；
2． 有P133，32MRAM，操作单元MMC103，内装Windows中文操作系统，有MSTT机床操作面板，全键键盘，有ISA适配舱；
3． 6G以上硬盘；
4． 1.44 M/3.5"软驱；
5． 中文及英文显示；
6． 外手控盒；
7． PLC程序空间为64KB；
8． 有RS232接口，可DNC传送；
（2） 主要G功能及其它
1． 插补功能：G0、G1、G02、G03及螺旋线插补，具有加速、突变限制；
2． 平面选择：G17、G18、G19；
3． 刀具偏差值补偿：G40、G41、G42及刀具长度补偿；
4． 绝对、相对编程：G90、G91；
5． 公、英制转换：G70、G71；
6． 工件零点设定：G54~G59，可有4~100组零点偏置；
7． 可编程工作区限制：G25、G26；
8． 参考点返回：G74或手动回参考点；
9． 极坐标编程；
10． 坐标转移及旋转功能；
11． 比例缩放功能和镜像编程；
12． 铣削循环；
13． 子程序编程及调用；
14． 高级语言编程和DIN66025编程语言；
15． 后台编辑；
16． 有MDI运行、自动试运行、单段、手动和点动JOG手轮操作等；
17． 有程序及机床参数保护，8级存取保护；
18． 有MDI及DNC输入；
19． 主轴无级变速并自动选档，速度修调范围0~120%及进给轴速度修调范围0~120%；
20． 精度补偿功能：螺距误差补偿、反向间隙补偿；
21． 最大指令值：±99999.999mm，最小设定单位：0.001mm；
22． 编辑功能：编辑、存储、拷贝、修改；
23． 程序检测功能：机械锁定、STM锁定、试运行、单程序段；
24． 自诊断功能：程序操作、加工、系统装置的连续故障诊断及故障报警信息显示，具有示波器功能，可监控各轴电流、功率和PLC的各种接口信号诊断；
25． 网络功能。
