① 所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
④ 挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
⑤ 压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
工作流程
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3、按下行按钮，让压头下压到底部并自动上升到上位停机，空压一次使压头上的出包链条复位。
4、打开上部铁门将料均匀放入机器，直至放满，并关闭上铁门（一定要关到位， 否则门上的安全光电检测传感器动作，机器不能启动）。
5、按下行按钮，压头下行，压到底位时自动上升回到上部停止 。
6、重复操作4-5 直至电控箱上警笛响起，警示已经到达设定打包高度，此时压头压紧纸包并停机(如果不需要设定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按钮2秒钟，此时机器启动，压头压紧纸包并停机，继续下一步操作）。
7、打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器从前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结（因为包的膨胀，线不要太紧，留有一定的余量 防止断线），按上述方法穿好所有的线并打结。
9、检查出包位置是否有人或异物，确认安全。
10、按住上行按钮，压头上升带动出包连包翻到托盘上，把包运到指定位置摆放（在出包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮，机器立刻停止出包，危险排除后继续操作），一个工作循环结束。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。
技术参数
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1 主 压
油 缸 型 号 YG220/160-4000 数 量 1 只 125吨
公称推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 销
油 缸 型 号 YG125/80-60 数 量 1 只 25吨
公称推力 250KN 行 程 60mm
3 开（关）门油缸 型 号 YG80/50-900 数 量 1 只 12吨
公称推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（长*宽*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口规格（长*宽） 2200*1100mm
6 包块尺寸（长*宽*高） 1250*1100*≤1800mm
7 压缩后包块能达到的密度 ≥500kg/m3
8 液压系统工作压力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包质量 900-1200Kg
10 电源规格 380V/3Ph，50Hz
11 设备总功率 37.5KW
13 柱塞泵 型 号 HY140Y-RP 数 量 1 台
功 率 50HB/7.5KW 额定转速 1440rpm
17 单次循环工作时间 约60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 输送带参数 宽度 1600mm
长度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容积 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按钮操作，人工捆扎
