汽车配件自动铸造生产线，制动鼓轮毂自动铸造线 全自动静压造型线
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青岛华鑫盛业铸机有限公司是青岛铸造机械的生产厂家，青岛华鑫生产自动化静压造型线， 产品自上市以来获得了广大客户的好评，树立了良好的口碑，为广大铸造厂解决了用工难，用工贵的难题，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
全自动静压线实现自动造型，使用的是潮模砂工艺，用黏土砂造型，成本低，利用率高，做出的铸件质量高。
适合水平分型的大铸件，比如井盖，发动机壳体，端盖，农机配件等 高度高的制动鼓，轮毂等汽车配件的铸件生产都适合用全自动静压造型线，实现全自动铸造。
一、 全自动静压造型线的造型工艺流程
全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
→双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→压实→起模→推箱
自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。
二、全自动静压造型线的主要技术特点
1、静压造型主机
1.1造型主机的主要结构组成
静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，其设备主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
（2）压实
砂型在多触头的压实下得到终紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。
（3）起模
采用回程起模方式将模板与铸型分离。
（4）模板转换
回转工作台旋转180度进行上下模切换。
全线有30多台套机械、电控、液压设备及砂箱、小车组成。其中包含落砂、分箱、箱面及内腔清扫、造型、翻转、铣浇口、扎气眼、合箱、紧箱钩、铸型冷却等诸工序。造型线分为落砂、造型、下芯、浇注、冷却五个区段。并且，其设有手动、单机自动、自动、不造型、不加砂、不落砂、不吹气、吹气填砂+吹气予紧实、冷却道选择等多种工作制度。
“青岛华鑫盛业”生产的静压造型线为自动造型生产线，力求做到工艺先进、设备可靠、操作方便、维修容易。
1.2静压造型的优点
1.2.1静压造型有良好的工艺性。
静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。
1.2.2静压造型可以生产精美的铸件
（1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。
（2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。
铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11
铸件表面光洁度可达：R25
铸件重量较常规造型减少：2%
拔模斜度可减少到：0.5°
型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。
1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。
1.2.4成型率高
静压造型起模成型率：97%
因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。
1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。
一：华鑫厂家介绍
青岛华鑫盛业铸机有限公司是一个集科研、开发、生产、安装、调试服务与销售为一体的紧密型企业。已经形成国内铸造机械成套装备生产基地
青岛华鑫盛业铸机有限公司拥有20多年的铸造机械设备生产研发及制造经验，主要加工制作全自动铸造造型机、浇铸线、造型制芯设备，抛丸清理设备等铸造设备。公司生产规模大、实力雄厚，拥有设备加工车间和产品展示车间，广大顾客可来厂实地考察看机。
我们具有雄厚的技术实力，先进的生产工艺，完善的检测手段，科学的管理体系，逐步扩大规模，占地面积100亩，拥有一批在我国铸机行业技术过硬，公司多年培养了一大批有丰富实践经验的技术工人队伍和安装、售后服务队伍，勇于站在我国铸造设备开发的高端领域，不断创新，研究开发，为我国造船、汽车、、机车、机床等多个行业提供优良的配套设备和服务，可根据用户需要设计制造各种非标铸造机械。
