cnc石墨机生产厂家我们都知道不管什么类型的机器都有多种型号，五轴联动加工中心也不例外！五轴联动加工中心设备主要用于加工复杂的曲面，再进行孔加工只要工件允许的范围内就算合格，保持批量工件尺寸一致是很难的，接下来五轴联动就为大家简单分析孔加工精度差的原因。
1、五轴联动加工中心加工内孔表面粗糙度高，多是由于切削速度快，使用不当的切削液，铰孔余量不均匀，铰刀磨损严重或铰孔排屑不畅，以及刀具和工件材料不匹配等原因造成的，我们从降低切削速度，根据工件材料选择合适的切削液和刀具，减小铰孔余量，提高铰孔前底孔的位置精度，增大容屑槽空间使得排屑更顺畅，定期更换受损的铰刀。
2.加工孔径逐渐增大，五轴加工中心切削速度快，进给量或加工余量不当，铰刀刃口有毛刺，铰刀弯曲或偏角过大，或是铰刀的刃口粘有碎屑，还有就是加工中心主轴弯曲或轴承过松造成的；大家要根据实际情况减小铰刀的外径，适当降低切削速度、减小主偏角，调整进给量和主轴轴承，或直接更换主轴，选用冷却性能好的切削液。
3.五轴加工中心铰孔后中心线不直，钻孔时孔斜，铰刀刚性差不能纠正原有弯曲度，铰刀偏角大导向不良，铰刀断续在孔中间的间隙出现位移或偏离方向；调用有导向或加长切削部分的铰刀，减小主偏角，增加扩孔的校正孔，操作人员要正确使用加工中心，发现偏移及时校正。
4.加工中心铰出孔的位置精度差，由于五轴加工中心导向套磨损、短、精度差或离工件太远，主轴轴承松动等原因，小编建议大家要定期更换导向套，提高导向套和铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承的间隙。
5.五轴联动CNC加工中心铰内孔圆度不够，铰刀过长刚性差，主偏角和余量小，铰孔时产生振动，孔表面有气孔或砂眼，还有加工中心主轴松动造成的；使用合格的铰刀，采用刚性连接铰刀，使用合格的工件毛坯，定期检查加工中心的主轴，调整主轴间隙。
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