氮化铝陶瓷专用cnc 氮化铝陶瓷cnc加工机床 氮化铝陶瓷专用机床制造商数控加工中心的对刀方法有哪些
数控加工中心的对刀方法一:刀具Z向对刀
1.机上对刀:采用Z向设定器依次确定工件与每把刀具在机床坐标的相互位置关系。
2.机上对刀配合机外刀具预调,此方法的效率以及精度都高,但投资非常也相对高
数控加工中心的对刀方法二:对刀点为圆柱孔的中心线
1.采用寻边器对刀:光电式寻边器一般由柄部和触头组成,两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时,工作台上的工件与触头电位相同,当触头与工件表面接触过程中就形成回路电流,使内部电路产生光、电信号。该方法与千分表对刀相比较,操作简单,但精度较低。
2.采用千分表对刀:该种操作方法比较麻烦,效率较低,但对刀精度较高,对被测孔的精度要求较高,该方法适用于经过铰或镗加工的孔,对于粗加工后的孔不宜采用该方法。
数控加工中心的对刀方法三:对刀点为两相互垂直直线的交点
机外对刀仪对刀:机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数,有利于提高加工质量。在使用对刀仪时应注意以下问题:
(1)使用前要用标准对刀心轴进行校准,每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定;(2)静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值,静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸,因此对刀时要考虑一个修正量,一般该修正量依靠操作者的经验预选,通常要偏大0.01~0.05mm。
采用碰刀方式对刀:对于精度要求不高的加工,可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀,该方法比较实用,但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕ji,影响到对刀精度。为避免损伤工件表面,可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀,在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。
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