好消息！迎新春优惠大行动腾达石料厂专用除尘器，专用收尘器td。冲喷吹类袋式除尘器
1 范围
本标准规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于脉冲喷吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。
2 引用标准
引用标准见附录 A (标准的附录)。
3 定义
本标准采用下列定义。
3. 1 脉冲喷吹类(袋式除尘器)
以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩气体，使滤袋急剧鼓涨，依靠冲击振动
和反向气体清灰的袋式除尘器。
3. 2 气箱脉冲袋式除尘器
袋室为分室结构，按程序逐室停风、喷吹清灰，但只把喷吹气流喷入净气箱而不直接喷入滤袋。
3. 3 除尘器的钢耗量
除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的不包括支架和保温层，包括必要的工艺
性扶梯平台的设备质量)与过滤面积之比。
4 技术要求
4. 1 除尘器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。
4. 2 除尘器的主要性能见表 1 。
表 1 脉冲喷吹类袋式除尘器的主要性能
类 型
逆喷 顺喷 环隙 对喷 气箱 长袋
项 目
常温滤料 ＜120
入口气体温度 ℃
高温滤料 ＜250
过 滤 风 速 m/min 1～2 1.5～3 1～2
3
出口粉尘浓度 mg/m (标) ≤100
设备阻力 kPa ＜1.2 ＜1.4 ＜1.2 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5
耐压强度(壳体) kPa 4 5
漏 风 率 % ≤3 ≤4
注
1
-
1 试验粉尘是 325 目滑石粉时，除尘器性能应符合表 1。对超细粉尘，过滤风速应适当降低，对新型复膜滤料，
过滤风速可适当提高，降低或提高的幅度以滤料性能测试为依据。
2 除尘器的设计根据所使用的行业和所在地区的不同，粉尘排放浓度标准执行 GB 4915、 GB 9078、 GB 13223 和
GB 13271。
4. 3 除尘器的钢耗量见表 2。
2
表 2 除尘器的钢耗量 kg/m
类 型 逆 喷 顺 喷 环 隙 对 喷 气 箱 长 袋
钢 耗 量 45～29 40～25 42～30 ＜21 35～25 35～22
4. 4 除尘器使用的主要材料(有特殊要求者按设计要求)应符合表 3 的规定。在不影响产品性能及寿命
的情况下，经技术部门同意，并履行手续后可以代用。
表 3 主要材料选用表
材料名称 牌 号 材质标准号 规格标准号
钢板、扁钢 Q235–A GB 700 GB 704、GB 912、GB 3274
圆 钢 45 GB 699 GB 702
角 钢 GB 9787、GB 9788
Q235–A GB 700
槽钢、工字钢 GB 706、GB 707
钢 管 10、20、Q235–A GB 699、GB 700 GB 8162、GB 8163、GB 3091、GB 3092
铸 铁 HT150、HT200 GB 9439 —
4. 5 除尘器所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺；凡与滤袋接触部位必须打磨光滑。
4. 6 焊缝形式及尺寸必须符合 GB 985 的要求，焊缝质量应符合 JB/T 5911—91 中 4.3 的规定。
4. 7 除尘器的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。
4. 8 两连接法兰孔宜配钻，并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的 1 / 8。法兰上螺栓孔与螺
栓公称直径的配合应符合表 4 的规定。
表 4 mm
螺栓公称直径 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M24
法兰螺栓孔径 ≤7 ≤10 ≤12 ≤14.5 ≤18.5 ≤21 ≤24 ≤28
4. 9 除尘器所用铸铁零、部件应满足下列要求：
——铸铁件的表面质量和缺陷应符合 GB 9439—88 中 4.8 和 4.9 的规定。
——铸件尺寸偏差应符合 GB 6414 的规定。
4. 10 除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合 GB/T 1804—m，铆焊件的未注尺寸公差应符合表 5 的
规定。
表 5 mm
基本尺寸 ＜30 ＞30 ＞120 ＞315 ＞1000 ＞2000 ＞4000 ＞8000 ＞12000 ＞16000 ＞20000
2
～120 ～315 ～1000 ～2000 ～4000 ～8000 ～12000 ～16000 ～20000
公 差 ±1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16
4. 11 除尘器的焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的极限偏差应不大于表 6 的规定。
表 6 mm
＞30 ＞120 ＞315 ＞1000 ＞2000 ＞4000 ＞8000 ＞12000 ＞16000
基本尺寸 ＞20000
～120 ～315 ～1000 ～2000 ～4000 ～8000 ～12000 ～16000 ～20000
极限偏差 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10 12 14 16
4. 12 除尘器的脉冲喷吹装置
4. 12. 1 气包必须进行彻底清理工作后，再进行压力试验，其试验压力为工作压力的 1.5 倍，最低试
验压力不低于 0.6 MPa。
4. 12. 2 脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。
4. 12. 3 脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。
4. 12. 4 在保证本装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于 10 次。
4. 13 除尘器的花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的
2/1000；花板孔中心位置偏差小于 1.5 mm；花板孔径公差为+1 (用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为
0
+0.3 )。
0
4. 14 除尘器的滤袋应符合 GB 12625 的规定。
4. 15 除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋骨架应符合 JB/T 5917—91 第 4 章的规定。
4. 16 有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小
于 2 mm 。
4. 17 除尘器的传动机构应进行 2 h 运转试验，必须转动灵活、可靠，其滚动轴承的温度不应高于 80
℃，温升不得超过 40℃。
4. 18 除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。
4. 19 除尘器的钢制平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053.1～4053.4 的规定。
4. 20 除尘器的涂装
4. 20. 1 除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等
级应符合 GB 8923 的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于 Sa2；当使用手刷或动力工
具除锈时，除锈等级不低于 St2。
4. 20. 2 整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道；分体发运现场安装的大型除尘器，在
现场涂最后一道面漆。
4. 20. 3 除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小
于 50 μm。漆膜附着力按 JB/T 53134 的规定。
5 试验方法
5. 1 除尘器出口粉尘浓度、设备阻力和漏风率的测试应符合 GB 12138 的规定。
3
5. 2 除尘器本体的制造漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）情况下测得，测试条件是除尘器净气箱
内负压为 2000 Pa。当负压偏离时按以下公式计算：
ε= 44.72× ε/ p
1
