石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td生产厂家：河南省巩义市腾达真空设备厂
主要应用在粉煤灰输送、气力输送、气力输灰、粉体输送等方面。
获得国家新型专利--气力输送粉状物料料封泵。国家专利号为ZL 2010 2 0574624.1
送货方式：汽运
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腾达石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td详情展示：
一、料封泵发展趋势：
随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
二、使用腾达石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td的优势：
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
三、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题：
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
四、石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td料封泵节能效果显著
1、料封泵年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）
单仓泵年电费
2×132×0.8×6000×0.28=35万元
料封泵料封泵年电费
1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。
2、料封泵节约运行费用13+5-2=16万元。
3、料封泵减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元
以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。
（按50MW机组为例输送长度350m）
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项目 |
单仓泵 |
料封泵 |
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设备投资 |
20万 |
2×6.8万 |
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电机功率 |
264KW |
90KW |
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年耗电量 |
35万元 |
12.1万元 |
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风压 |
0.6Mpa |
0.4Mpa |
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易损件及管道费用 |
13万元 |
无 |
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操作人员 |
6人 |
2人 |
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年工资 |
5万元 |
2万元 |
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使用年限 |
4年 |
10年 |
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扬尘 |
环境差 |
良好 |
石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td
