安徽著名产品 液压摆式剪板机 液压数控剪板机 安徽名牌
优点：液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。
一． 闸式剪板机剪切精度高
A． 摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。
B． 由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。
C． 4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。
二． 液压闸式剪板机剪切角度可调
在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。 而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。还有更为重要的是剪切角增大后剪切力更为强劲。
三． 液压闸式剪板机刀口使用寿命长
液压摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。
比较而言，摆式剪板机在设计上还存在许多无法解决的问题。如：3200mm以上的机床刀架体的强度就难以保证；它的内置式油缸半圆块的润滑油难以加注；油缸不易修理；机架受力不均；刀隙精度调准困难；剪切小于20mm的板材无法使用后挡料装置等等。
² 采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
² 采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值与间隙表上显示的板厚相对应。
² 活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
² 采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸油量，可以很方便地调节剪切角，以适应剪切不同板厚的需要。
² 采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料的位置。
² 液压压料器使剪切更可靠。
² 球形滚珠托料台及托料棒，方便用户剪切喂料。
² 垂直于下刀片的带钢直尺前挡料器，适应用户前定位操作要求。
² 液压系统采用皮囊式蓄能器作为辅助能源，同时吸收压力冲击，机床运行平稳，噪音低。
² 赠送一套MD11-1型简易单轴数控系统
l 数控系统简介：结构方面采用直接控制电机的模式，维修方面的简易型，做到系统及配件的随时更换
l 10个工步的编程，可随时更改不同的尺寸
l 方便调试安装，用手动模式调较所需尺寸。
l 直接控制电机，要达到反复定位的准确性，以及电器的耐用性系统具有参数修改功能，参数包括：传动系数、减速距离、慢速时间、前后软限位等
l 适用于单轴控制剪板机后档位控制
机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；
2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率；
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置；
4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好；
5、机器采用机 械式扭力同步；
6、配埃斯顿(Estun)E10型折弯机专用数显装置；
7、配进口高性能旋转编码器反馈计数；
8、配国内名牌液压集成系统；
9、配法国施耐德或德国西门子低压电气；
10、配PARKER油缸密封件；
11、配T型丝杆控制后挡料前后运动；
12、配加工凸工作台补偿装置；
13、配标准上下模具。
主要配置：
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司。
4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。
6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
成形长边零件只需一人操作。
1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。
2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。
3、防护栅与电气联锁确保操作安全。
4、机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。
5、后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。
6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。
7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。
8、液压上传动式，平稳可靠
闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
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