注塑成型技术,注塑机培训,注塑技术培训,塑料注射成型技术,注塑技术员,注塑成型工艺,深圳注塑培训,东莞注塑培训,厦门注塑培训,苏州注塑培训,上海注塑培训,北京注塑培训,天津注塑培训,大连注塑培训,宁波注塑培训
☆培训对象:注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
☆课程背景:从事注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐,有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验;有的是动手能力较强而不善于思考;有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉,做出的模具有诸多缺陷、影响生产;有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……
☆课程目的:1.掌握注塑成型关键技能;2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费;3.提升模具设计制作水平;4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
☆课程大纲:
1.注塑成型概念;
2.锁模系统和主要部分;
3.射出系统的关键点;
4.理论射胶量与制品的换算关系;
5.锁模力的正确设定和制品投影面积;
6.防止模具损坏的重要措施:锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法;
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施;
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制;
9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤;
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作;
11.如何处理难于正常生产的模具;
12.制品不良原因的快速判断方法;
13.最佳工艺参数设定方法:时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点;
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用;
15.如何设定正确的保压切换位置;
16.多段锁模力和速度控制;
17.背压压力与熔胶速度的正确设定;
18.倒索位置的正确设定;
19.料筒温度的正确设定;
20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响;
21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法;
22.如何防止制品变形弯曲;
23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免;
24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计;
25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响;
26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装;
27.如何设计正确的模具排气系统;
28.如何区分模具排气不良和产品熔接线;
29.注塑机的闭环控制系统;
30.RJG型腔压力传感器控制;
31.如何分析模腔压力曲线;
32.防止模具损坏有哪些措施;
33.正确进行模具日常保养的方法;
34.如何在试模阶段把好关,防止模具生产不正常;
35.注塑成型新工艺;
36.各种不良案例分析、对策探讨;
37.学员自带样板分析、互动交流。
☆讲师简介:洪奕春,毕业于暨南大学,从1987年开始,一直在制造行业工作,是国内第一代注塑专业人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职,曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务,精通生产车间管理!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理;辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。