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☆培训对象:注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
☆课程背景:从事注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐,有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验;有的是动手能力较强而不善于思考;有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉,做出的模具有诸多缺陷、影响生产;有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……
☆课程目的:1.掌握注塑成型关键技能;2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费;3.提升模具设计制作水平;4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
☆课程大纲:
1.注塑成型概念;
2.锁模系统和主要部分;
3.射出系统的关键点;
4.理论射胶量与制品的换算关系;
5.锁模力的正确设定和制品投影面积;
6.防止模具损坏的重要措施:锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法;
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施;
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制;
9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤;
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作;
11.如何处理难于正常生产的模具;
12.制品不良原因的快速判断方法;
13.最佳工艺参数设定方法:时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点;
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用;
15.如何设定正确的保压切换位置;
16.多段锁模力和速度控制;
17.背压压力与熔胶速度的正确设定;
18.倒索位置的正确设定;
19.料筒温度的正确设定;
20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响;
21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法;
22.如何防止制品变形弯曲;
23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免;
24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计;
25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响;
26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装;
27.如何设计正确的模具排气系统;
28.如何区分模具排气不良和产品熔接线;
29.注塑机的闭环控制系统;
30.RJG型腔压力传感器控制;
31.如何分析模腔压力曲线;
32.防止模具损坏有哪些措施;
33.正确进行模具日常保养的方法;
34.如何在试模阶段把好关,防止模具生产不正常;
35.注塑成型新工艺;
36.各种不良案例分析、对策探讨;
37.学员自带样板分析、互动交流。
☆讲师简介:洪奕春,毕业于暨南大学,从1987 年开始,一直在注塑行业工作,是国内第一代注塑专业人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职,曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务,曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理,注塑成型,吹塑成型技术,模具制造流程,工厂现场管理,成本控制;丰富的精益生产,快速换模,现场控制,5S管理,基层员工管理,班组长管理,员工培训经验。
辅导过的企业:苏州万达汽车内饰件厂,宁波库贴汽车塑料公司,江苏泗阳意达铝制品厂,上海科世达-华阳汽车电器公司,北京龙轩橡塑公司,北京嘉润粉末注射技术公司,武汉中恒科技公司,广州旭东阪田电子公司,广东东菱凯琴集团,浙江正泰电器集团,柳州方鑫汽车装饰件公司,烟台汽车内饰件总厂,烟台海瀚电子,烟台淇杰电子,烟台爱开天隆模塑,惠州 TCL 集团,重庆海尔集团,重庆双英汽配,广州本田汽车,重庆长安汽车集团,威海威高集团,威海兴友精密注塑,汕头益发塑胶实业,东莞金城电业,康佳集团,新东江集团,长春伟巴斯特,风神汽车,无锡伟盈汽车部件,慈溪皇冠电子,台州诺信模塑,浙江万安科技,苏州宝德强科技,苏州丰武光电,法可赛(太仓)汽车配件、深圳兴日生实业,青岛胜汇塑胶等数百家企业。
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