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一点通注塑顾问，拥有国内顶尖的注塑培训师、经验丰富的注塑顾问，每月用1~2周的进驻贵厂，专门为您培训上述人员，以贵厂的产品为范例，理论联系实际，顾问师亲自上机调整注塑工艺参数，分析模具问题，找出注塑不良原因，从根本上解决注塑难题！经过我们通过3~6次的实例培训，让您的注塑技术员的能力突飞猛进，技术水平质的提高！
我们敢说：没有解决不了的注塑问题！别人无法解决的注塑不良现象，我们能处理；我们能处理的注塑缺陷，别人可能束手无策！
我们重点帮您处理有技术难度的产品问题，一般的产品问题没有挑战性，请不要找我们处理！
详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；产品典型实例讲解、分析；分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；现场解决问题。
重点分析注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；让您减少调机的盲目性、降低机时损耗、材料浪费，解决生产异常，掌握快速找到问题根源的能力！
以下为部份培训内容：
一：注塑成型工艺基础：
1、培训温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2、培训注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3、讲解最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点
4、讲授优化螺杆控制设定；
5、讲述多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
6、介绍内应力、冷却速度、材料收缩对塑件品质的影响；
7、培训塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
8、讲解浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
二：模塑现场问题分析与解决对策：
详细讲授缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷射纹、烧焦、翘曲变形、应力开裂/破裂、烘印、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
三：模具优化设计与使用：
1、介绍注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2、培训浇注系统优化设计；
3、了解冷却系统优化设计；
4、讲授缩水率的设定与调整；
5、培训浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6、学习模具的安装、调试工作和维护保养。
☆培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质经理、品质主管、QC、工模设计、模具制造技师等。
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