YJS-501粘钢胶
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粘钢加固施工方案
一、施工程序
表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验
二、施工方法
1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验
1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
产品特点：
1、 强度高，特别是“钢—钢”粘接抗剪强度及“钢—混凝土”粘接抗剪强度高。
2、 耐老化、耐酸碱性能好。
3、 具有良好的韧性及抗冲击性能。
4、 该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低。收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。
5、 适用期较长，使用方便、无毒。
应用范围：
1、 应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、 应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、 应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、 应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
固化后该胶在所适用的最高温度为80℃，最低温度为-50℃。
产品性能指标：
施工流程：
混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 → 涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐
施工说明：
1、 表面处理
（1） 对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。
（2） 对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。
（3） 对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、 配胶
（1） 胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份
不能使用同一搅拌棒）
（2） 胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：
乙组份=4：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。
（3） 每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5公斤。
3、 粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，
然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好
从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45分钟。
（4）胶水在25℃时，24小时即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温
度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5） 该胶的最低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
包装、运输、储存：
1、本品为铁桶包装，小包装规格为“4公斤+1公斤/组”，大包装规格为“16公
斤+4公斤/组”；“64kg（4桶）+16kg（1桶）/组的包装规格。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。
4、该胶为非危险品，可以通过民航，铁路、海运， 公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。
注：建议请按我公司提供出的甲乙比例进行配比，如不按此配比，可能会出现技术指标的
降低，严重者可造成胶水的不能使用；如出现上述情况，公司概不负责，特此声明！
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