要确保玻璃钢拉挤模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手：
1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：
进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。
2)保持玻璃钢拉挤模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：
通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证玻璃钢模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
3) 每套玻璃钢拉挤模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：
通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的玻璃钢模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制玻璃钢拉挤模具质量。
4)统筹规划：
将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证玻璃钢拉挤模具质量并如期交货。
5) 制定一套完整的、实用玻璃钢拉挤模具生产管理系统：
制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
6)建立失效模式和影响分析库：
建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。
7) 建立加工工艺编制：
建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。
玻璃钢拉挤模具的技术特点
1硬度高，使用寿命长，表面光洁度高，满足制品要求；
2材料采用优质模具钢，经过氮化处理或镀硬铬并进行抛光处理；
3圆管模采用深孔加工技术并最终镀铬并抛光处理。
玻璃钢拉挤模具制造选用的优质钢材，采用先进的锻打工艺，并进行高效的热处理。为数控模拟精磨和超静电精密抛磨工序提供了有力保证。表面镀硬铬，使模具硬度足以达到洛氏58-62，内腔光洁度0.0025，直线度达到0.0025.模具钢材内部组织致密，硬度均匀，材质稳定。做为一个资深的专业模具制造厂家，我们深知材料的质量及稳定性对玻璃钢拉挤模具制造之重要。在当今竞争激烈的市场情况下，即使客户可以购买一些非常平价的模具，但在加工及生产时会发生这样或那样的问题，所损失的加工费及时间那远远超过玻璃钢拉挤模具本身的价值。所以一个质量稳定并有信誉的模具供应商对拉挤型材生产厂家非常重要。
玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢。拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料（主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等）复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
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