玻璃钢拉挤设备的拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。
增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。
在导向装置上，玻璃钢拉挤设备设有一个圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布，是经过精心设计的，以确保拉挤料离开模具后部端口时，树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的拉挤制品。
据有关报道，对拉挤工艺的工序排布，目前已出现一种新的形式。这种新的排布形式，是把经过配制混合的树脂，在成型模的前端位置上，在压力的作用下注射入模。这种新的拉挤工艺形式，不但省去了树脂浸胶槽，而且增强材料入模前保持为干燥状态。这种工艺方法也称为“注射拉挤工艺”。
这种注射拉挤工艺方法有以下两个优点：一是树脂组分配料较为准确，可利用计量泵连续计量，以避免手工混合带来的误差；二是树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大降低了树脂溅散的可能性，从而改善了拉挤工艺的工作环境。
型程控液压拉挤设备:是由可编程序控制器控制，液压驱动往复牵引、气动切割的高度自动化生产设备。 本机控温仪表采用进口产品，液压关键元件是美国威格士公司产品，故产品可靠性极高。
玻璃钢拉挤设备主要特点：
拉挤机的各动作采用日本欧姆龙公司PLC控制器,因此保证其可靠性。温度控制采用高精度、双显示仪表，速度数字显示。 逻辑动作可一次性写入程控器温度可在面板调整。一旦参数设定完成，整个拉挤过程可自动完成，包括自动切断从而实现高度自动化。
1. 制品最大截面尺寸 200x600 mm(高x 宽)
2. 最大牵引力 13000kg
3. 最大牵引速度 3000mm/min
4. 牵引头最大夹持力 8000kg
5. 最大牵引行程 450mm
6. 气割最大夹紧力50kg
7. 气割刀横向进给行程 500mm
8. 气割刀纵向进给行程 1200mm
9. 泵站电机功率 11kw
10.切割压缩空气压力 0.4Mp
11.加热总功率 24kw
12.加热区 3区
13.气源 1Mp
14.机器轮廓 14000mm X 1000mm X 1200mm
15.机器总重量 10 T
机械控制系统：
整机采用国内知名品牌液压元件，继电器电路，温度控制为智能仪表，固态继电器触发，龙门行走采用最先进的直线导轨，保证运行的稳定，消除抖动现象。液压系统冷却方式为：水冷却。
电气控制系统：
控制部分为PLC加继电器电路，达到维修方便，易学易懂的目的。
加热部分采用智能仪表，固态继电器触发。一般控制温度都能做到±1℃。
润滑装置：
该玻璃钢拉挤设备设计为多路传动，很多传动机构都设立在内部，手动润滑无法实现，所以在设备的内部结构中，加入了自润滑装置，每个班次，或每个操作时间段，操作人员只要用手压润滑装置数次，就能达到润滑的目的，从而延长拉挤设备的使用寿命，降低设备的故障率。
外观设计：
装饰围板采用1mm冷轧钢板，不易损坏，玻璃钢拉挤设备整机更加美观，牢固，嵌入式安装，方便拆卸，维修保养更加方便，快捷，使整机线条更加流畅，立体感更强，机架采用天蓝油漆，面板为电脑灰色。
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