工作原理：
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点：
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热效率高。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
适应物料
有机物: 阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染 料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物: 硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食 品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等
技术规格
| 型号 |
筒体直径(mm) |
主机尺寸(mm) |
主机功率(Kw) |
处理风量(m3/h) |
蒸发水量(kg/h) |
占用平面(mm2) |
| XSG-2 |
200 |
250?800 |
0.75-2.2 |
300-800 |
10-20 |
3500×2500 |
| XSG-3 |
300 |
400?300 |
3-4 |
600-1500 |
20-50 |
3800×2700 |
| XSG-4 |
400 |
500?500 |
4-7.5 |
1250-2500 |
25-70 |
4000×3000 |
| XSG-5 |
500 |
600?000 |
5.5-11 |
1500-4000 |
30-100 |
4200×3200 |
| XSG-6 |
600 |
700?200 |
7.5-18.5 |
2500-5000 |
40-200 |
4250×3250 |
| XSG-8 |
800 |
900?600 |
11-18.5 |
3000-8000 |
60-600 |
4500×3500 |
| XSG-10 |
1000 |
1100?000 |
15-30 |
5000-12500 |
100-1000 |
4750×3750 |
| XSG-12 |
1200 |
1300?200 |
15-37 |
10000-20000 |
150-1300 |
5000×4000 |
| XSG-14 |
1400 |
1500?400 |
30-55 |
14000-27000 |
200-1600 |
5250×4250 |
| XSG-16 |
1600 |
1700?000 |
45-75 |
18700-36000 |
250-2000 |
5500×4500 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上型号外用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
技术参数：
| 物料名称 |
硬脂酸锌 |
氢氧化铝 |
碳酸锌 |
杀虫剂 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化铁红 |
二氧化锑 |
氯化亚铜 |
白炭黑 |
| 进风温度 |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
| 初含湿量 |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
| 终含湿量 |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3 |
5 |
| 实际干燥能力 |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
| 物料名称 |
促进剂ZDC |
油溶墨 |
代酸锰锌 |
酞青兰 |
柠檬酸钙 |
超细碳酸钙 |
泥浆处理剂 |
二氧异氰尿酸钠 |
三氧异氰尿酸钠 |
| 进风温度 |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
| 初含湿量 |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
| 终含湿量 |
0.5 |
2 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5 |
0.2-2 |
1.0 |
