自动压面机基本参数
型号 |
压面厚度(mm) |
压面宽度 (mm) |
最大生产能力(kg/h) |
外形尺寸(mm) |
功率 (kw) |
机重 (kg) |
YMZD500 |
8~25 |
<500 |
900 |
1300*755*1240 |
3 |
320 |
YMZD350 |
5~25 |
<350 |
600 |
1130*610*1060 |
2.2 |
245 |
自动压面机的特点：
* 机壳采用优质不锈钢材料加工制作，易于清洗、美观豪华，永不生锈 * 采用优质轴承和全铜芯电机，性能稳定、噪音小、运转平稳 * 采用上下输送带的速差设计使面团输送、折叠和揉压自动连续完成，无须人工翻动及折叠，即卫生又安全
* 自动压面机主要采用链传动，具有传动平稳、噪音小的特点 * 压面厚薄调整是通过一套蜗轮和偏心机构实现厚薄无级可调，用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。
自动压面机简介：
自动压面机适用于各面食品制作单位及大专院校和大、中型食堂、饮食单位，揉压各种酥韧性面团。采用上下输送带的速差设计，使面团输送、折叠和揉压自动连续完成，无须人工翻动及折叠，即卫生又安全。它的研制成功填补了国内面食加工机械一项空白，深受用户青睐。它具有自动化的性能，更是配置各类面食加工生产线的理想设备。
自动压面机结构及工作原理
自动压面机主要有机架、传动部分、输送折叠部分、翻压面部分组成。传动部分主要采用链传动，具有传动平稳、噪音小的特点。采用上下输送带的速差设计，实现了自动折叠，代替了繁重的手工操作，即卫生又安全，实现了文明生产。自动压面机工作原理: 将定量面团放在下输送带上，开动机器，自动输送到压面轮，面团在输送带和压面轮作用下自动完成喂入和压面过程。压完后经上输送带自动传送到下输送带上，由于采用不同速度，使面皮自动完成折叠和输送、喂入，转下道工序。经过反复揉压达到理想压面效果。自动压面机轧辗间隙调整是通过一套蜗轮和偏心机构实现厚薄无级可调，用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。
自动压面机操作使用
1.将自动压面机安放在工作位置处的水平面上，调整支脚高度，使机器平稳、可靠。
2.清除压面轮上的防锈油纸，压面轮之间、输送带上不允许有任何异物(特别是硬物)，转动调整手轮，手轮应转动灵活，调整间隙符合要求。
3.检查电源电压是否与本机铭牌标示额定电压相符。
4.在外罩接地标记处可靠连接地线，将电源线伸长，找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源开关上，接通电源，按下"ON"按钮，检查转向，机器转向应与机器上所标识的转向一致。
5.每班从加油点加注润滑油一次(适量)，空载试运转，无异常声音时方可使用。
6. 自动压面机在工作中切勿将手或其它杂物放入压面轮之间以免发生危险
7.先使用2-3kg面团揉压数遍，以擦净粘掉压面轮及其它部位的防锈油及灰尘，停机(按下“OFF”按钮)
8.根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调整压面轮进退，以达到调整压面轮间隙，压面轮间隙在允许的压面轮调整范围内无级调整，且轴向间隙均匀。为提高压面质量，延长机器使用寿命，压面轮间隙应由厚到薄逐级调整。
9.所有的维护、保养、维修工作都必须在切断电源的情况下进行！
10. 自动压面机使用中，压面机转速减慢（压面速度减慢），可拆掉左护罩检查普通V带的松紧及磨损情况，并及时调整或更换。
11.每次用完后对机器认真清理，确保食品卫生，清理时不得用锐器刮轧辊表面，也不得用水直接冲洗。
12.机器长时间停用时，应在压面轮表面涂抹少量食用防锈油。
13.机器在工作中，如果出现机器声音不正常，必须立即停机检查，待故障排除后，方能继续使用
14.产品在运输过程中，严禁磕碰、倾倒、倒置，以免机器损坏，影响使用。
15.产品在长时间不用的情况下，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，不要与腐蚀物接触，以免产品受损。
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