金属粉碎机基本概念
在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
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金属粉碎机工作原理
金属粉碎机按其工作原理大致可分为2种类型：一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
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金属粉碎机产品特点
1、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点。
2、可对可大幅减少切屑所占体积，切屑可以连续给料，也可以间歇给料。
3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。
4、具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点
5、机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。
6、切屑可以连续给料，也可以间歇给料。
7、卧式切屑粉碎机的使用，方便切屑的后续处理，有效降低切屑体积，节省存储空间。
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金属粉碎机应用领域
可将各种金属物料以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。金属冶炼、金属回收及钢铁企业的理想加工设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首选设备，金属粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。
金属粉碎机技术参数：
技术参数
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400型
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600型
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800型
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1000型
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1200型
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主机电力（kw）
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18.5/22
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30/37
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45/55
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55/75
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75/90
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产量(kg/h)
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200-500
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500-700
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700-1000
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1200-1500
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2000-5000
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占地（m2）
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5
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7
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9
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13
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20
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主机尺寸（m）
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1.85x1.2x0.92
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2.3x1.6x1.25
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2.56x2.1x2
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2.8x2.5x2.4
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3x2.8x2.9
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金属破碎机简介：
者是掺加物吸出破碎机体外经过不带除尘达到除尘效果，使流出废金属颗粒干净滚圆犹如黄豆或者是花生米大小。黑名金属破碎机机座上窄下宽，稳定性好，及其内部结构为一根轴连接4-7个固定刀盘，定刀S型，可反过来安装使用2次，定刀在废金属破碎机中起到强制喂料和强制破碎功能，在遇到易燃易爆等回收的罐体可排放出气体杜绝爆炸或引起的人身安全隐患。本系列废金属破碎机采用定刀与动刀相互结合，定刀为S型固定于刀盘顶部，在物料进入机壳内时，起到强制喂料和强制破碎的作用。动刀为垂头，当物料经过定刀强力撕破后，随转盘的转动最后在捶打过程中形成小于筛网的颗粒，经筛网滤入出料口。在出料同时经过除尘器，彻底把漆皮和杂质吸走，是破碎的废金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。刀盘中间为锻打锤头，这种锤头原料采用火车轮钢件打成，密度好，经济耐用，锤头呈圆弧型，在破碎过程中，废金属料随锤头的快速运转使破碎机废金属料跟锤头一块旋转，经过短时间内捶打搓团，形成颗粒由破碎机地步筛网自流而出，在物料流出的同时通过除尘器把一部分尤其或发亮甚是好看，底部为斜板式结构，出料快，不存料，整机设计完美，用不卡和堵塞。是您发财致富的理想废金属破碎机设备。
金属破碎机的副机以及配置：
金属破碎机属于大型废金属破碎机。产量每小时2.5t-10t。设备全套包括：主机一台，输送机2架，铝铁分离磁辊一个，操作柜一台，除尘器一套。设备动力为90-130kw，点击可厂家配送，也可以用到当地购买。（筛网可根据用户需求定制）
金属破碎机的特点：
结构稳固紧凑，操作维修方便，输送机上料，提高工作效率，实现作业的自动化，出料口设有磁选装置，彻底分离铁和其他杂质，做到物尽其用，破碎后的物料，干净光亮，可直接满足“进料入炉”的要求，锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上，产量高，利润空间大，输送机上料实现上料自动化，出料口设有磁选装置，实现铁和其他杂质的分离，破碎后的物料，可大可小，占地面积小，破碎后的物料可直接满足“精料入炉的要求”，适用于钢厂附属企业、专业的废钢加工配送企业、各废品回收企业。
适用范围：
废铁、废钢、废汽车、费自行车、费摩托车、废电动车、彩钢瓦、汽车门汽车驾驶室以及各种轻薄料压块等。
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