在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。 采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
碳钢弯头的连接方式常用的有对焊连接、承插焊连接以及管螺纹连接。通常，DN50以及以上的管道采用对焊连接碳钢弯头，DN50以下的管道采用承插焊碳钢弯头或螺纹连接管件加密封焊管件种类的选用，首先应根据碳钢弯头管道系统的设计压力、设计温度及管内介质的性质，其次是考虑经济性、寿命等综合因素，锻制管件并按其所在碳钢弯头管系的设计压力、设计温度确定管件的使用压力一温度等级。在材料吊运时，不能与其他金属直接接触，应该加垫木板或橡胶板等非金属材料。
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