热点咨询金工∽冰晶石的选矿工艺及设备∽冰晶石的反浮选设备及药剂
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冰晶石在电解生产过程中，由于各种原因，槽内将产生一定量的炭渣，目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用，而是作为垃圾直接遗弃。将炭渣通过浮选技术分离出电解质和炭粉后再利用，可产生一定的经济效益，分离出来的电解质可加入新启动电解槽和正常槽，分离出来的炭粉作为制造底糊的配料。
一、冰晶石炭渣的化学成分据相关资料表明炭渣含钠13.81%，含铝8.42%，含氟29.61%，含炭41.53%，其它含6.63%。计算得电解质含量在58%左右，炭含量在42%左右
二、浮选分离工艺流程将铝电解生产中的炭质固体废料，包括阳极废渣、废阴极炭块分别破碎、磨成粉末，按不同类别进入浮选槽中，并加入浮选剂和清水，吨物料浮选剂用量５０－２００克，矿浆浓度控制在３０－５０％，矿浆体系用无机酸调节ＰＨ值在２－５，在浮选槽中的单次浮选时间为５－１０分钟，经多次浮选，得到电解质和炭素粉。
总的来说有火法和湿法：火法就是将渣熔融加热，使得渣中的铟挥发进入烟尘中，然后收集烟尘，即可得到品位较高的铟烟尘；湿法一般用硫酸高温浸出，然后除杂，在用置换法或电积法或萃取法回收。
冰晶石设备，浮选冰晶石设备，水选冰晶石设备浮选分离工艺流程，
1. 从电解槽捞出炭渣，冷却后打碎，然后用对辊机破碎到3mm,再用球磨机磨到浮选最适宜粒度，即0.45-0.76mm大小，
2. 加信搅拌筒，内有浮选药剂，磨好的炭渣与药剂在搅拌筒内充分搅拌。
3. 将铝电解生产中的炭质固体废料，包括阳极废渣、废阳极炭块分别破碎，磨机粉末，按不同类别进入浮选槽中，并加入浮选剂和清水，吨物料浮选剂用量50-200克，矿浆浓度控制在30-50℅,矿浆体系用无机酸调节PH值在2-5,在浮选槽中的单次浮选时间为5-10分钟，经多次浮选，得到电解质和炭素粉。冰晶石设备，浮选冰晶石设备，水选冰晶石设备工艺技术联系。
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