系统功能
数据采集功能 |
系统可最多扩充至32个通道同步准在线采集和存储风机多个通道的振动和转速等有关参数。 |
| 数据分析功能 | 主要对信号进行波形特征分析、相关分析、功率谱、共振解调、倒谱、微积分、细化谱、轴心轨迹、全息谱、全谱分析等。 |
| 专家故障诊断功能 | 对风机轴系、轴承、齿轮等传动件的疲劳损坏、断裂、不平衡、不对中、松动等故障进行精确诊断。 |
| 特有功能 | 采用经典小波包分解，第二代小波包分解和多小波分析，适用于复合故障的一次性分离和解耦，可在强噪声背景下有效提取非线性、非平稳的微弱振动信号，有效诊断出风电机组的振动，可快速、准确诊断风机齿轮箱复合故障特征。 |
数据库功能 |
可为风电场或单台风力发电机组建立振动数据库，为零部件的寿命预测提供技术依据。 |
| 维修记录存储功能 | 保存所有测试设备的诊断结论、维修历史记录并可随时查询，实现了企业设备管理的信息化和现代化。 |
| 报表功能 | 可交互式生成振动报告，支持报表打印，支持振动数据导入导出。 |
系统特点
启停机全状态检测 |
采用USB高速采集，上位机实时存储，采集数据无遗漏，可记录风机从启动、运行到停机 |
| 的整个过程，保证数据的分析诊断准确无误。 | |
完全针对风电机组 |
瞬时转速同步采集，采用独有的第二代小波和多小波分析，不仅适合定桨定速风机，尤其 |
| 适合变转速风力发电机的运行特点。 | |
多通道同步采集 |
采用多通道同步数据采集，可同时监测主轴承、齿轮箱、发电机和偏航减速机等部件， |
| 大大缩短了数据采集时间。 | |
数据分析准确可靠 |
采用多种国内外先进的故障诊断技术、分析故障类型和判断故障源，准确识别风机故障。 |
操作简单便捷 |
友好的人机界面，丰富的数据图表，操作人员只需简单操作即可完成数据的采集、分析诊 |
| 断的全过程。 |
系统构成
| 数据采集器 | 采集振动数据，USB传输，外部供电 |
| 加速度传感器 | 8只，带磁座，吸附于设备，测量设备加速度值 |
| 测速传感器 | 1只，测量高速轴转速 |
| 笔记本电脑 | 设定采样参数，查看采样状况，保存采样数据，进行分析诊断 |
支持与服务
| 技术培训 | 为用户提供系统安装、软件使用、传感器安装布点等技术培训，保证操作人员能够独立操作本系统。 |
| 技术支持 | 对用户使用过程中出现的复杂的振动频谱和波形等信息提供专业咨询和分析诊断。 |
| 技术服务 | 为客户指定部件进行现场监测、分析诊断等技术服务，并出具专业性的技术报告。 |
| 对质保期届满的风力发电机运行进行状态检测，出具检测报告，为质保期验收提供依据。 |
出质保期振动检测的必要性
针对国内大批风机即将出质保期的现实状况，北京汉能华科技有限公司特推出了风电机组出质保期振动检测和故障诊断服务。该服务的目的是通过检测风电机组主传动链（主轴承、齿箱和发电机）的振动状况，检查风电机组重要部件是否存在潜在故障，协助各方在风力发电机出质保期前准确掌握其“健康”状况，防止风机“带病”出质保的风险。
雄厚的检测实力
目前，北京汉能华科技有限公司自主研发的HET-P离线式风电机组振动检测系统，已经为国内风电场业主提供了300台的离线式振动监测服务，检查的机型包括国内外10多种主流风机，发现了高速轴不对中、轴承裂纹或过度磨损、齿轮箱橡胶支撑失效、发电机转子线圈松动等多种故障，还曾准确预测到风机因高速轴不对中而造成联轴器飞出的恶性事故，并为客户提供了精准的诊断结果和最佳维修建议，为客户节约了大量成本。公司拥有逾30000个轴承的轴承数据库，并积累了丰富的现场实测数据库，保证了故障分析诊断的准确性，为风电机组的运行和预防性检修提供了可靠的依据。
完备的解决方案
- 根据现场振动检测数据，出具检测报告，客户通过报告便可对所有风机的状态一目了然。
- 依托多年的风电行业从业经验，根据客户要求，提供对中检查、内窥镜检查等服务。
- 对检测出故障的部件，提供维修建议、开展维修工作、提供备品备件等。
技术参数
输入通道 |
同步采样，标配8通道，最多可扩充至32通道 |
| 信号类型 | 可测加速度、速度、位移 |
| 接口方式 | BNC |
| 采样方式 | 自由单点、同步整周期、全纪录采样 |
| 采样频率 | 最高51.2KHz |
| 分 辨 率 | 24位精度，抗混叠滤波器 |
| 动态范围 | 102dB |
| 电压范围 | -5.0~5.0V |
| 工作温度 | -40~70℃ |
| 外形尺寸 | 365mm x 280mm x 185mm |
| 整机重量 | 6kg |
