河南洛阳用功高频感应加热设备（电源）有限公司，生产的淬火机床采用斜立式，与水平面的夹角未70度，钢架焊接结构。工件采用横梁结构、四点定位方式支承，下横梁两个滚轮均为主动轮，采用托式支承工件工作方式。
回转支承定位：机床下横梁具有两个相同的托辊，两个托辊通过横梁右侧的伺服电机同步驱动，两个托辊由机床右侧的托辊移动电机驱动移动，以适应不同直径的回转支承调整需要。上、下横梁可电动上下移动，以调整回转支承的圆心同淬火感应圈在同一水平线上.
淬火机床工作方式：加工外滚道时，感应器位于工 作轨道外侧，加工内滚道时，感应器位于工件轨道内测，上、下横梁上的右滚轮分别由一台伺服电机驱动，两滚轮间采用花键轴传动；工作时滚轮带动工件旋转，工件连续淬火，感应器通过浮动机构由PLC控制十字滑台前后和左右自动跟踪。
回转支承定位：机床下横梁具有两个相同的托辊，两个托辊通过横梁右侧的伺服电机同步驱动，两个托辊由机床右侧的托辊移动电机驱动移动，以适应不同直径的回转支承调整需要。上、下横梁可电动上下移动，以调整回转支承的圆心同淬火感应圈在同一水平线上.
淬火机床工作方式：加工外滚道时，感应器位于工 作轨道外侧，加工内滚道时，感应器位于工件轨道内测，上、下横梁上的右滚轮分别由一台伺服电机驱动，两滚轮间采用花键轴传动；工作时滚轮带动工件旋转，工件连续淬火，感应器通过浮动机构由PLC控制十字滑台前后和左右自动跟踪。
滚道淬火机床配置
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机床结构： 旋转方式： 工作方式： 淬火速度： 感应圈与工作间隙： 电控： 大/小工件调整： 显示： 加热电源： 驱动电机： 轴数： 工位数： 机床适应性： 淬火适量及一致性： |
斜立式 四滚轮驱动 可挂式，也可托式 触摸屏/CNC设定 双向自动跟踪，跟踪精度0.1mm 触摸屏及PLC/802C/802D/840D 调增滚轮及变压器滑台 淬火速度、冷却水温、淬火液温度、跟踪偏差值 可控硅/晶体管 减速电机/交流伺服电机 4 1 可适应轨道淬火 佳 |
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项目内容 |
单位 |
设备型号 | ||||||
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IWH80 |
IWH100 |
IWH160 |
IWH250 | |||||
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淬火工件直径最大加工外径 |
mm |
φ800 |
φ1000 |
φ1600 |
φ2500 | |||
|
淬火工件直径最小加工内径 |
mm |
φ200 |
φ200-600 |
φ200-800 |
φ200-800 | |||
|
最大淬火工件重量 |
Kg |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 | |||
|
工件淬火速度 |
mm/min |
0~500 |
0~500 |
0~500 |
0~500 | |||
|
加热电源的功率 |
KW |
100/160 |
100/160 |
100/160 |
100/160 | |||
|
设备冷却谁系统 |
套 |
IWH~250 |
IWH~250 |
IWH~250 |
IWH~250 | |||
|
淬火液冷却循环系统 |
套 |
IWH~250/含回液泵 |
IWH~250/含回液泵 |
IWH~250/含回液泵 |
IWH~250/含回液泵 | |||
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机床功率 |
KW |
3.5 |
3.5 |
8 |
10 | |||
|
外型尺寸（长x宽x高） |
mm |
2800x1900x2100 |
3000x2100x2200 | |||||
