程泰数控车床GLS-150/200+系列

程泰GLS-150/200+介绍

设备描述

1.  概略描述

     挟带着业界领先科技品质零件,程泰车床结合大马力、快速加工、高刚性结构等特征，提供您高效率之加工能力，此系列CNC车床，可以轻易达成您今日及未来的切削需求。除此之外，副主轴可在同一机台进行二序等加工能力，不用人工调面，一台机床完成成品的加工。

2.  结构特点（说明设备的整体性能及特点）

a.  30°斜床身结构使操作人员容易上下工件且排屑顺畅。

b.  采用高刚性P级滚柱线轨，能保护车床之耐用性。

c.采用高张力米汉那铸铁，提供精密切削所需刚性以及效率要求。

   d.脱压式自动润滑系统提供线轨、滚珠螺杆及其它重要组件精确调整的润滑油。如出现漏油，油路破损现象，会产生报警  

      反馈给系统。润滑油分配系统于待机时会自动关闭以避免浪费。

e.将P4等级超高精度轴承直接安装于主副轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

f.高速伺服马达驱动选刀，相邻刀具换刀速度极快，并采用精密大直径之弧形曲齿离合器作精密定位，提供较好的加工周期及增加加工精度。刀塔可储备12支刀具，以满足加工所需刀具总量。

g．副主轴移动之Z轴轨道采用高性能滚柱线性滑轨设计，具备高速、高精度、低磨耗等优异特性。

 h．机床冷却水箱，采用迷宫式设计，防止铁屑被吸入到机床冷却水路。冷却水路另外可选加装，高压吹气功能，水气冷却

      相互切换。

                i．机床排屑系统，采用链板式排屑机。颗粒，长条形状等类型铁屑，都可顺畅排屑。排屑机可通过机床M代码控制，实现联机自动控制。排屑机电机，带摩擦片保护功能，卡屑时不损坏排屑机。

                j．刀具防碰撞，机床系统可设置必须在原点换刀，以及超出规定的区间产生报警，以此防止刀具意外碰撞。另外可选加刀具防碰撞功能（安全气囊），可实时检测伺服马达承受的负载扭矩，当负载扭矩异常大时(意外撞机)，系统会立刻进入紧急停止状态，同时将伺服轴回退，让机械伤害降到极低，避免过多的维修成本与长时间停机的损失。

                k．针对客户的加工产品有磁性圈，另外加装主轴夹头上方吹气，刀塔吹气功能，在加工的过程中，持续吹气，以达到铁屑不残留在磁性圈处。

3.超强度结构

                a.主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30° 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

b.具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

c.运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加 20%。所以 GLS-2000 系列产品可从事重切削并保持长期超高精度，而机台的高刚性结构就能延长加工刀具之使用寿命。

                d.经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保较高的精度与耐用度

e. X & Z 轴采用高性能线性滑轨设计，具备高精度、快速移动、低磨耗等优异特性。

4. 良好切削能力

a.高刚性机头结合散热片一体铸造成型，有助于主轴散热、降低本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。

b.标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙。设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业最大生产力。

c.以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低马达输出之低转速并提高扭矩。

d.高精密的内藏式副主轴马达，可提供较快的马达反应时间，减少震动及动力损失，不但缩短加工时间、且提高加工精度及降低维修成本。

5.先进刀塔科技

a.以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间极短。

b.采用超高精度弧形曲齿离合器精密定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

c.曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰相关产品所广泛采用。

6.背面加工能力

a.GLS-2000LS 系列选用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 内藏式马达驱动副主轴来进行背面加工，副主轴搭配 6寸夹头并内置顶料装置以让完工之工件能顺利脱离夹爪而落入工件接收器内。

b.副主轴移动之 Z_轴轨道采用高性能线性滑轨设计，具备高速、高精度、低磨耗等优异特性。

c.副主轴以等转速同期控制下，从主轴精确地承接工件，再进行工件背面端的第二工程，不但可节省转运人力，而且降低工件二次定位设定之时间与精度误差

d. Ø 32 mm 棒材容径下，副主轴配置适合长工件加工 (如心轴)，工件两端可以主轴及副主轴同时挟持支撑来进行工件中段精密加工，细长工件可直接由副主轴通孔送出。