程泰 GA-2000 GA-2600 GA-2800 GA-3000 GA-3300 GA-3600介绍
超高性能 CNC 车削中心
挟带着强大的切削性能与极致的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的车铣复合加工能力。此一系列 CNC 车床，凭借着优异的重切削性能，无论于缩短加工时间、提高切屑移除率以及加工特殊坚硬材质等各方面，皆较同级机种具有更为突出的表现。除此之外，搭配可提高生产效率的各式标准配备以及极为耐用的机器使用年限。使得 GA 系列可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
超高性能 CNC 车削中心
GA 系列 结构 主轴 刀塔 复合加工能力
采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统，能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。
Z 轴以超规格伺服马达驱动，具备快速的加减速运动及强大的推力，提供高效率的大直径钻孔加工能力。
重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构，确保长年重切削运用下机台的耐用性。
稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。
超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车铣复合机，加工运用更有弹性。
全系列采可程序尾座设计 ( 精巧型 GA-2000/300 系列无尾座结构 )而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程序操控。
选择手动模式，尾座心轴可吋动前移，顶针可更为方便
且精确的顶住工件中心。
稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。
超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车铣复合机，加工运用更有弹性。
运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路，可结合空气循环以加速散热效果，有效降低切削液的温度并延长其使用寿命。
高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域，避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应，使得加工精度因此提高而且更为稳定。
选配压缩空气导流气泡管，即使在机台未开机情形下，仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环，抑制厌氧菌孳生，有效推迟切削液的变质及降低异味的产生。
选择自动模式，尾座本体与心轴的移动皆由 M 码控制，而心轴的推力大小可由手动调整。
Z 轴鞍座自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
分离式切削液水箱置放于机台外侧，相较于一般内置式水箱具有更高的机台刚性。
分离式水箱
性能 尺寸 功能 规格
145 公升大容量外置式水箱设计，保养维护更为方便。
高强度结构
主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30° 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加 30%。
所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，
能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐
用而且具有特别突出的性能表现。
所有主轴及进给系统之伺服马达，皆使用 Fanuc αi 系列以确保高性能与精度。
X 轴及 Z 轴皆由超规格 Fanuc αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强
大推力。绝对坐标译码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏
的问题。
轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 X 轴
及 Z 轴快速进给分别可达 20 m/min及 24 m/min。
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外， 各轴均有预拉设计， 能使变位量降至最少， 大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
GA-2000 系列
GA 系列 结构 主轴 刀塔 复合加工能力
凹齿凸齿曲齿离合器以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成成不需停顿。Ø 230 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。
超高性能的自制动力刀塔
超高性能 C 轴
GA 系列以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性极强的 C轴功能，在 Cf 轴模式下，以伺服马达带动主轴转动，结合带动时间小于 2 秒。
结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极坐标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )。
( 副主轴不适用于 GA 系列 )
本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高分辨率信号及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，且即使在重切削下动态精度也可达 +/-0.02° 。
GA 系列 结构 主轴 刀塔 复合加工能力
GA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀。动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具换刀为 0.5 秒。
动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工
